İsti hava sirkulyasiyası ilə qurutma sobası

Təsvir

İsti hava dövranı qurutma sobası məhsulları səmərəli və bərabər şəkildə bişirmək üçün qızdırılan hava axınından istifadə edir. Fırın tipik olaraq istilik elementi, temperatur tənzimləmə sistemi və bütün kamerada isti havanı dövrə edən fanatdan ibarətdir. Fan məhsulların eyni miqdarda istilik almasını təmin edərək istiliyi bərabər paylamağa kömək edir.

Spesifikasiya

Xüsusiyyət

• Vahid temperatur nəzarəti

• Nümunələri 200°C-ə qədər qızdıra bilən nümunələri tez qızdırın və qurudun

• Paslanmayan polad sus#304 daxili soba və tozla örtülmüş polad boşqab xarici soba, korroziyaya davamlı

• Aşağı enerji istehlakı, xərclərə qənaət

• PID rəqəmsal displey nəzarətçisi sizə dəqiq və etibarlı temperatur nəzarətini gətirir

Struktur

İsti hava dövranı qurutma sobası ümumiyyətlə aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir:
• Daxili soba: SUS#304 paslanmayan poladdan hazırlanıb
• İzolyasiya: Fırından ətrafa istilik itkisini minimuma endirmək üçün incə şüşə yundan hazırlanmışdır.
• Qızdırma Elementi: Fırın içərisində istilik yaradır.
• Sirkulyasiya ventilyatoru: Fırın içərisində isti hava dövranı edir.
• Hava Kanalı: Hava kanalı ventilyatorla birləşdirilmişdir, bu, isti havanın sobadan davamlı olaraq keçməsini təmin edir.
• Temperatur Sensoru: Fırın daxilində temperaturu ölçür.
• Nəzarət Sistemi: Qurutma prosesinin temperaturunu və vaxtını tənzimləyir.
Əməliyyat zamanı qızdırıcı element havanı qızdırır, daha sonra hava fan tərəfindən hava kanalı vasitəsilə soba kamerasına və nəhayət, egzoz vasitəsilə çıxarılır. Bütün bu proses materialların vahid istiləşməsini və qurudulmasını təmin edir.

Ərizə

İsti hava dövranı qurutma sobası, elektron komponentlərdən nəmi çıxarmaq və raf ömrünü bərpa etmək üçün ümumiyyətlə elektronika sənayesində istifadə olunur.

Elektron istehsalda qurutma sobalarının necə tətbiq olunduğuna dair bir neçə nümunə: Səthə montaj texnologiyası (SMT): SMT prosesi zamanı elektron komponentlər seç və yerləşdir maşınından istifadə edərək PCB (çap dövrə lövhələri) üzərinə quraşdırılır. Komponentlər yerləşdirildikdən sonra, lövhələr komponentləri lövhəyə birləşdirmək üçün lehim pastasının əridildiyi yenidən axan sobadan keçir. Komponentlər və lövhələr proses zamanı rütubəti uda bildiyindən, hər hansı artıq nəmi aradan qaldırmaq və nəmin nüfuz etməsi nəticəsində yarana biləcək nasazlığın qarşısını almaq üçün qurutma sobası istifadə olunur.

Dalğa lehimləmə: Dalğa lehimləmə, PCB və elektron komponentlər arasında möhkəm birləşmə yaradan ərimiş lehim hovuzu üzərindən PCB-nin dibindən keçməyi əhatə edir. Dalğalı lehimləmədən əvvəl, lövhədən oksidləşməni aradan qaldırmaq üçün PCB suda həll olunan axını ilə yuyulur. Sonra PCB, dalğa lehimləmədən əvvəl qalan nəmliyi çıxarmaq üçün qurutma sobasından keçirilir ki, lehimləmə zamanı oksidləşmə çirkləndiricilərə çevrilməsin.

Qablaşdırma və Kapsülləmə: Elektron cihazları nəmdən qorumaq üçün cihazı suya davamlı bir qab və ya kapsulyasiya materialı ilə örtmək adi bir təcrübədir. Bu materiallar adətən materialın tam qurumasını təmin etmək üçün yüksək temperaturda bişirmə tələb edən bir müalicə prosesini ehtiva edir. Bu, qablaşdırma və ya inkapsulyasiya materialını müalicə etmək üçün cihazı qurutma sobasına yerləşdirməyi əhatə edir.

Lehim Pastası Tətbiqi: Lehim pastası ümumiyyətlə təkrar lehimləmədən əvvəl elektron komponentləri PCB-yə əlavə etmək üçün istifadə olunur. Pasta pasta formasına qarışdırılan metal hissəciklərindən və fluxdan hazırlanır. Lehim pastası nəm udduğu üçün istifadə etməzdən əvvəl pastanı qurutmaq vacibdir. Pişirmə sobaları, lehim pastasının düzgün yapışmasını və zəif lehim birləşmələrinə səbəb olmamasını təmin etmək üçün ondan nəm çıxarmaq üçün istifadə olunur.

İsti hava dövranı qurutma sobaları müasir elektronika istehsalında vacibdir. Bu sobalar istehsal prosesinin müxtəlif mərhələlərində nəm çıxarmaqla potensial elektron nasazlığın qarşısını almağa kömək edir.

Elektron komponentləri qurutma sobasında bişirmək

İsti hava dövranı qurutma sobası elektron hissələrdən nəm çıxarmaq üçün istilik vasitəsilə işləyir. Fırın idarə olunan temperatur mühiti təmin edir, bu, tələb olunduqda tənzimlənə bilər. Fırın 50°C ilə 150°C arasında müxtəlif temperatur intervallarında işləyir.

Pişirmə prosesi bir neçə saat çəkir və bu müddət ərzində elektron komponentlər idarə olunan mühitə məruz qalır. Bu, komponentlər tərəfindən udulmuş nəmin buxarlanmasına imkan verir, lakin hələ də komponentlərə zərər vermir.

Pişirmə prosesi başa çatdıqdan sonra istilik şokundan qaçmaq üçün elektron hissələr yavaş-yavaş soyumalıdır. Sonra bişmiş komponentlər yenidən nəmin udulmasının qarşısını almaq üçün nəmsiz qablaşdırmada möhürlənir.

Ümumiyyətlə, isti hava sirkulyasiyası ilə qurutma sobası elektron komponentlərinizin döşəmə ömrünü bərpa etmək və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq üçün optimal seçimdir.