Məcburi hava dövranı sobası

Təsvir

Laboratoriya sobası və ya qurutma sobası kimi də tanınan məcburi hava dövranı sobası müxtəlif materialları və ya nümunələri qurutmaq, sterilizasiya etmək və ya susuzlaşdırmaq üçün ümumi alətdir. Bu sobalar adətən materialları bərabər şəkildə qurutmaq üçün isti havanı qızdırmaq və sirkulyasiya etmək üçün konveksiyadan istifadə edir və elmi tədqiqatlarda, tibbi və sənaye şəraitində geniş tətbiq edilir.

Spesifikasiya

Xüsusiyyət

• Vahid temperatur nəzarəti

• Nümunələri 200°C-ə qədər qızdıra bilən nümunələri tez qızdırın və qurudun

• Paslanmayan polad sus#304 daxili soba və toz örtüklü polad boşqab xarici soba, korroziyaya davamlı

• PID rəqəmsal displey nəzarətçisi sizə dəqiq və etibarlı temperatur nəzarətini gətirir

• Aşağı enerji istehlakı, xərclərə qənaət

Struktur

Məcburi hava dövranı sobası ümumiyyətlə aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir:

•Daxili soba: Çörək bişirmə prosesi üçün məhsulların yerləşdirildiyi qapalı korpus, interyer və rəflər paslanmayan poladdan SUS304-dən hazırlanır.

• Qızdırıcı: Kamera daxilində istilik yaratmaq üçün temperatur xüsusi tələblərə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.

•Fan: İstiliyin kamerada bərabər paylanmasını təmin edərək kameranın içərisində havanın dövriyyəsi üçün o, həmçinin nəmin çıxarılmasına və aşağı rütubətli mühitin saxlanmasına kömək edir.

•Temperatur sensorları: Kamera daxilində temperaturu izləmək üçün. Bu sensorlar idarəetmə sisteminə qoşulur.

• Egzoz sistemi: Çörək bişirmə zamanı yaranan hər hansı artıq nəm və ya dumanı atmaq üçün.

Ümumiyyətlə, məcburi hava dövranı sobası idarə olunan mühit təmin edir, bu, elektron komponentlərdən nəmin təhlükəsiz və effektiv şəkildə çıxarılmasına imkan verir.

Ərizə

Məcburi hava dövranı sobaları müxtəlif istehsal proseslərindən sonra elektron komponentlərdən nəmi çıxarmaq üçün elektron istehsalda geniş istifadə olunur.

Elektron istehsalda qurutma sobalarının necə tətbiq olunduğuna dair bir neçə nümunə:

Səthə montaj texnologiyası (SMT): SMT prosesi zamanı elektron komponentlər seç və yerləşdir maşını istifadə edərək PCB-lərə (çap edilmiş dövrə lövhələri) yerləşdirilir. Komponentlər yerləşdirildikdən sonra, lövhələr komponentləri lövhəyə birləşdirmək üçün lehim pastasının əridildiyi yenidən axan sobadan keçir. Komponentlər və lövhələr proses zamanı rütubəti uda bildiyindən, hər hansı artıq nəmi aradan qaldırmaq və nəmin nüfuz etməsi nəticəsində yarana biləcək nasazlığın qarşısını almaq üçün qurutma sobası istifadə olunur.

Dalğa lehimləmə: Dalğa lehimləmə PCB və elektron komponentlər arasında möhkəm birləşmə yaradan ərinmiş lehim hovuzu üzərindən PCB-nin dibindən keçməyi nəzərdə tutur. Dalğalı lehimləmədən əvvəl, lövhədən oksidləşməni aradan qaldırmaq üçün PCB suda həll olunan axını ilə yuyulur. PCB daha sonra dalğa lehimləmədən əvvəl qalan nəmliyi aradan qaldırmaq üçün qurutma sobasından keçirilir ki, lehimləmə prosesində oksidləşmə çirkləndiricilərə çevrilməsin.

Qablaşdırma və Kapsülləmə: Elektron cihazları nəmdən qorumaq üçün cihazı suya davamlı bir qab və ya kapsulyasiya materialı ilə örtmək adi bir təcrübədir. Bu materiallar adətən materialın tam qurumasını təmin etmək üçün yüksək temperaturda bişirmə tələb edən bir müalicə prosesini ehtiva edir. Bu, qablaşdırma və ya inkapsulyasiya materialını müalicə etmək üçün cihazı qurutma sobasına yerləşdirməyi əhatə edir.

Lehim Pastası Tətbiqi: Lehim pastası ümumiyyətlə təkrar lehimləmədən əvvəl PCB-lərə elektron komponentləri əlavə etmək üçün istifadə olunur. Pasta pasta formasına qarışdırılan metal hissəciklərindən və fluxdan hazırlanır. Lehim pastası nəm udduğu üçün istifadə etməzdən əvvəl pastanı qurutmaq çox vacibdir. Qurutma sobaları, lehim pastasının düzgün yapışmasını və zəif lehim birləşmələrinə səbəb olmamasını təmin etmək üçün ondan nəm çıxarmaq üçün istifadə olunur.

Məcburi hava dövranı sobaları müasir elektronika istehsalında vacibdir. Bu sobalar istehsal prosesinin müxtəlif mərhələlərində nəm çıxarmaqla potensial elektron nasazlığın qarşısını almağa kömək edir.

Məcburi hava dövranı sobasında elektron komponentlərin bişirilməsi

Məcburi hava dövranı sobası elektron komponentlərdən nəm çıxarmaq üçün istilik vasitəsilə işləyir. Fırın adətən xüsusi ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənən, idarə olunan temperatur mühiti təmin edir. Fırın komponentlərin növündən asılı olaraq 50°C ilə 150°C arasında müxtəlif temperatur intervalında işləyir.

Pişirmə prosesi bir neçə saat çəkə bilər və bu müddət ərzində elektron komponentlər idarə olunan mühitə məruz qalır. Bu, komponentlər tərəfindən udulmuş nəmin buxarlanmasına imkan verir, lakin yenə də bu komponentlərə zərər vermir.

Pişirmə prosesi başa çatdıqdan sonra termal şokdan qaçmaq üçün elektron hissələri yavaş-yavaş soyumaq lazımdır. Sonra bişmiş komponentlər nəmin udulmasının qarşısını almaq üçün nəmsiz qablaşdırmada möhürlənir.

Bütövlükdə, məcburi hava sirkulyasiyası ilə işləyən soba elektron hissələrinizin bütövlüyünü qorumaq və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq üçün optimaldır.